ug五轴编程培训短期班 工厂模式讲课

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G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前位置的不同而改变的。G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与的当前位置无关，除非再通过MDI 方式修改。
本课程所例加工坐标系的设置方法，仅是FANUC系统中常用的方法之一，其余不一一例举。其它数控系统的设置方法应按随机说明书执行。当执行程序段G92 X 10 Y 10时，常会认为是在运行程序后到达X 10 Y 10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10 点上。

选择使工件在加工后变形小的路线
对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。
确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；
（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度。
对耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
当背吃刀量一倍时，切削力一倍；
当进给率一倍时，切削力大概70%；
当切削速度一倍时，切削力逐渐减小；
也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。

模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组，表2*2列中标有相同字母的为同组。模态指令一经程序段中，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。字符:用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数算符等。数控系统只能接受二进制信息，用“0”和“1”组合的代码来表达。国际上广泛采用两种标准代码：
河北德玛数控培训：主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能，能在现代制作
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