余姚UG分模具设计培训-数控编程培训学校

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模具检验的常用工具：模具的检验主要分为对一般模具零件的检验，模具工作部分的检验和模架的检验。因此模具制造中的测量技术除一般几何量测量：如各种直线性尺寸的测量、形状位置误差、表面粗糙度、角度、螺纹等误差的测量外，还包括检测复杂曲面形状扫描等测量技术。在测量方法上除对模具零件直接测量外，还较广泛采用间接测量方法。例如：模腔综合检验的方法主要采用对浇铅或浇盐铸件的检验，即把上下模装配好，检验分模面的局部不密合程度。然后用夹具固定牢，浇口中注入熔化的铅或盐液，待冷却后打开模具，根据铸件检验型槽的尺寸精度。由于模具零件常有形状复杂的内表面，且槽与面之间往往是光滑的过渡面或圆角，没有明显的棱线，给检验带来一定的困难，因此在模具制。

模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下：
1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。

模具设计过程中在判断模具精度是否合格时，要注意模具使用后的磨损对制件尺寸的影响，尤其是对于尺寸精度要求较严的制件，应考虑避免出现试制件的尺寸在规定的公差范围之内，但在模具使用后不久制件的尺寸就**出公差范围的情况。

UG/FeatureModeling(特征建模）：该模块掩髙了表达式的级别，因此设计者可以在工程特征中来定义设计特征；它还支持建立和编辑标准设计的特征。
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