余姚小班化模具分模培训 推荐优职数控模具培训

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学习塑胶模具中的分模线定义与技巧-余姚优职业
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下面我们来具体聊聊在学习塑胶模具中的分模线定义与技巧。
定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。
原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。
名词:
靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。
插破: 与靠破相对,成斜度关系。如图:
入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。
其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP等。
典型形状拆模
孔
A: 尺寸确定
非重要孔(未注公差尺寸)
拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。
重要孔(有公差要求)
拆法: 做尺寸,并做适当斜度。
B: **出方式
**考虑用打管,其次是双顶针。
C: 拆模
作成打管就在打管型芯上成型。
一般直接拆成型芯。
孔较浅且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。
筋板
入子拆法的确定
筋较深(>10mm)时,考虑拆入子。
原则:**考虑能研磨且形状则。
优点:
加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。
避免放电加工。精度差,周期长。
抛光方便。
有益于塑件成型。塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。
缺点:
装配上难度。
模具强度相对降低。
溢料可能性。
浅筋(<5mm)时,考虑拆整件
筋的拆模
底部有R角
拆模: 一般如右图,保证有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清楚)。
底部有R角,中间有一段直角。
拆模: 一般如右图,沿R角的端面拆模。图纸有要求, 筋底部重要,可按1方法拆模。
底部是直面
拆模:沿底部单边拆模。
注: 加强筋,是要做拔模斜度的。图档尺,寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。
靠破穴
穴在模具上反应为公母仁料靠死。
拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形。
注: 靠破位置,应在图纸上标示清楚,以防打光将面破坏。
入子的确定
普通拆模
入子拆分,在模具不便成型,或者无法成型时使用。面且局部复杂形状,需要多次修配处。(需要事先预测)
(请看附图) 附图一、是一般产品入子的拆法,在模仁上线割,钻铰几个穴,再拼装上几块小入子。
附图二、是整体入子,整个模仁有几块大入子拼装而成。(注: 加契紧装置。)
斜销滑块
产品在相对开模方向有侧向孔或穴,以及倒钩凸起等., 使产品不能开模的, 都应有滑块和斜销成型。影响起模部分在产品外面,一般作成滑块,在产品内部一般做成斜销。
(请看附图) 附图三: 产品有侧穴,做成滑块, 做成斜销也行,但不太好加工。
附图四: 产品内部有穴或凹入,只能用斜销成型

学习CNC编程UG编程的注意事项-余姚优职模具培训
我们在CNC编程UG编程的几个注意事项是1. 切削方向2、 逆铣3、 切削角4、壁5.添加精割削刀路数6. 底切等等。
以下我们就来介绍一下这些注意事项:
1、 切削方向：顺铣：一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。
2、 逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且受损严重！所以一般不利用逆铣。
3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。
4、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在终点：在下刀后把腔切削完成后，到后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时**使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个适合清壁时清壁。
5.、添加精割削刀路数
本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距要小一些。
5、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。2。Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的外形轮廓线因此我们不采用。3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所的值可使用的百分比或mm。4、简化形状：内有三个选项，也是路径的优化方式。5、毛坯延展：为在切削面的边缘时切削完成，可根据情况向外延伸的值，但所指的值必须小于或等于。
6、 底切：所示底切
*二栏 余量
1） 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚，所以不再具体介绍。
2） 壁余量：在切削完成每一层时，的外径与侧壁的间距（未切割毛坯的厚度）为壁余量
3） 终底面余量：在切削完成后一层时底面与工件底面之间的间隙叫作终底面余量
4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。
5） 检查余量：压板的余量，比如指5mm，在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定
公差：
1）内公差：在加工时充许过切于工件表面的值，内公差多设定为零！
2）外公差：在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的。
注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形
*三栏 拐角
凸角
1）RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀
2）Extendand Trim：为直角
3）延伸
*四栏：连接
1、切削顺序
1）标准：按照所的，把多个腔依次加工完成
2）优化：当使用优化时，系统会根据短的3D距来依次加工多个腔，（多采用优化）
3）跟随起点：跟随所的切削区域起点来加工多个区域
4）跟随预钻点：可预钻点完成多腔加工
2、跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留（忽略孔前面的对号去掉）
1） 跟随：在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间
2） 切削：移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方
3） 移刀：移动到孔的上方时。是以快速移动的方式，经过孔的上表面可小移刀距离
*五栏 空间范围
：使用夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢
*六栏 更多
1）部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认
2）下限平面、、、、、、、、
步进:一条刀路到下一条刀路之间的距离
1、 恒定：它的步进距离（如直径10的可步进8mm）在步进栏中输入值。
2、 残余高度：指残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。
3、 % tool Flat：指直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同（50-70）。在计算时要使用的有效直径，例如直径30R5的就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.
4、 Variable Average 可变的步进距离，值，小值。
毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到值。每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。
终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。
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一：产品设计，模具造型，非标机械设计，机械制图【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，CATIA，CimatronE，SolidWorks，AutoCAD ，CAXA）
机械制图基础知识+看图+如何看懂三视图+配合大量图纸造型+草图绘制+基本曲线+建零件模型+制作装配体+制作工程图纸+三维实体建模+卡尺测数造型+曲面设计+点造型+图片造型+产品外观结构设计+产品内部结构设计+逆向工程+模具造型+模具工程图纸设计+出二维工程图纸+ISDX造型+抄数+图片造型+模具分模+爆炸图+复杂的曲面设计造型诀窍+多线面的拆分技巧比如 3边 5边 7边面 补破衣等等+重新造型模块+老亲自指点一学就会+函数实体造型。直到造型全部学会为止。让徒弟终实现没有不会做的造型为止，随便多复杂的造型都没问题。
二：模具设计，模具制造【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，SolidWorks，CATIA， AutoCAD ，CAXA）
用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+曲面分模+手工分模+全自动分模+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜**分模方式+掌握烂面处理方式+掌握大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸**出和油缸计算方式+氮气模具设计要点+曲面分型方法+出口模具设计（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+掌握日系模具设计要点+日系模具标准（盘起、MISUMU）+Z轴斜行位设计方法+强胶式行中行结构+大行位设计要点学习+半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具的区别+模具结构分析+模流分析+橡胶及吹塑模具密封+吹塑模具及橡胶模具刀口注意事项+压铸模具排气+钣金展开+钣金成型+钣金排样+模具工程出图+行位模具+ 斜**模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+斜**模具+推板模具+水路系统设计+浇注系统设计+**出系统设计+电脉冲线切割出图+取电极铜公+2D和3D互转+模具爆炸图，不管是 (钣金模具设计) (五金模具设计) (级进模)(拉伸模)(塑料模具设计)(橡胶模具)(吹塑模具)(中空模具设计)等等都能立设计为止，终让徒弟终实现没有设计不出的模具为止。不管模具有多复杂都没问题为止。后模具项目制造过程跟单过堂掌握模具加工工艺。
三：2轴、3轴、4轴、5轴编程，加工中心编程,高速机编程，雕刻机编程 【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，CimatronE， PORMILL，JDpaint，法兰克、三菱、佳铁、新代、四开）
软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电极铜公→取电极→出加工图纸+赠送开发基础+率编程+辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料（成型刀）磨法和夹具的设计 等2000多套案例，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，不管什么机床 什么模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。
四：数控车床编程【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，Mastercam，AutoCAD ，CAXA，西门子系统，广州数控系统，凯恩帝系统，法兰克系统）
数控操作面板的介绍与应用，材料辨认+工件产品编程思路分析+产品程序设计方法+根据来样图纸设计程序+数控车床G代码M代码的应用+吃到量的合理计算并应用防止爆刀+数控车床的维护与保养+产品零件加工工艺及要求+各种车床的应用与管理+的正确安装方法+各种数控车床的系统和应用+机械识图+材料的软硬与程序的设计+数控车床安全操作规程500多套数控产品件。产品设计研发，等等
五： 智能工业控制机械 学完安排【高薪就业】
西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训、电气自动化培训 ABB机器人培训、工控培训、组态王培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、电气自动化培训，单片机培训、非标自动化培训、直接教你从机械自动化设计到制造出来，学习流程→了解教你操作所**加工设备→教你使用三维软件设计自动化设备→自动化设备流水线设计，PLC线路板等，自动化设备常用配件，(学出后直接胜任机电)

余姚UG加工中心四轴编程培训
*1节  四轴机床结构特点与工作原理
1.四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标
2.四轴加工特点：
(1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长
(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率
(3).四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3.直线坐标X轴Y轴Z轴   
旋转坐标A轴、B轴
A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）
B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）
XYZ+A、 XYZ+B、两种形式四轴
XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工
XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品
四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
*2节 四轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案   
1.三轴加工的缺点：1.长度过长，成本过高2.振动引发表粗糙度问题3.工序增加，多次装夹4.易破损5.数量增加6.*切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差
2.四轴优点：1.得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.*夹具4.提高表面质量5.延**命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率
3.四轴加工主要应运的领域： 航空、造船、、汽车工业、模具
4.四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工
5.四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
(1).四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示
(2).各种不同机台复杂零件的装夹
(3).加工线、面的制作
(4).四轴加工与工件点接触，非刀轴中心的补偿
(5).加工过程中碰撞问题
(6).刀轨的校验及其仿真加工
(7).不同四轴机器，不同刀轨和后处理
*3节 结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG8.5新增功能的使用
麻花钻四轴加工及其UG8.5多轴驱动的讲解 
1.UG多轴驱动的应用，四轴加工的基本流程
曲面驱动四轴开粗
流线加工
曲线、点加工
2.多轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解
多轴等高加工
多轴外形轮廓加工
多轴顺序铣加工
*4节UG8.5几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置  
曲线/点驱动方法加工3D刻字、 3D流道
螺旋式、边界加工 
曲面加工(重点) 曲面必须连续  曲面UV方向一致 面驱动
流线加工（常用）
刀轨  、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义
*5节  UG8.5多轴加工18种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定  
刀轴：
远离直线、朝向直线 、远离点、朝向点、
相对于矢量、（前倾角、后倾角）垂直于部件、相对于部件
插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、（前倾角、后倾角）
优化后驱动、
垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体（前倾角、后倾角）
前倾角：沿着加工方向来设定倾斜角度
侧倾角：加工方向两侧位置夹角的控制
如果前倾角控制的是X方向，那么后倾角控制是Y方向，
4轴垂直于部件、4轴垂直于驱动
当切削方向发生变化后，旋转角度也相对应的发生变化
旋转角度：沿着加工方向来设定倾斜角度，加工方向为正角，反方向为负角
4轴相对于部件、4轴相对驱动
双4轴在部件上、双4轴在驱动上
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