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刀路的总则
开粗：在机床的大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，*件则要考虑夹头是否有干涉。
金刚石的性能特点
① 较高的硬度和耐磨性：**金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有较高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石的寿命为硬质合金的lO～100倍，甚**达几百倍。
② 具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③ 切削刃非常锋利：金刚石的切削刃可以磨得非常锋利，**单晶金刚石可高达0.002～0.008μm，能进行**薄切削和**精密加工。
④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热*散出，切削部分温度低。
⑤ 具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和**精密加工来说尤为重要。

PCD无法磨出较其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如**金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到**精密镜面切削。

CVD金刚石：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与**金刚石完全相同的结构和特性。
CVD金刚石的性能与**金刚石相比十分接近，兼有**单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。

PCD金刚石：**金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下**金刚石已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有**金刚石的几十分之一至十几分之一。
河北德玛模具学院课程共4大部分：UG造型建模+U品编程+UG模具编程+车间实战；
1、UG造型建模培训及案例实战； 2、UG复杂曲面造型培训及案例实战；3、UG工程制出图及案例实战；4、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣 等）；5、产品知识及加工工艺； 6、U品编程技术及案例实战；7、模具知识及模具加工工艺； 8、UG模具编程技术及案例实战；9、UG拆电极技术及实战； 10、后处理制作；11、综合实战等
河北德玛数控培训招生对象
※适合岗位：工业产品设计、外观造型、结构设计师、产品项目、产品绘图员
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