慈溪五金模具设计培训基地 余姚PowerMill培训

优职模具厂为学员提供，培训，设计，加工，就业，直接为学员创造一个在学校即可以加工实习演练的环境。
雄厚的师资力量：工厂有专职模具讲师组成的团队，大部份近年的模具实战与教学经验，授课生动、结合工厂特点进行教学，让学员得到快捷的提升。
精华人才市场开设培训学校**推荐就业，有先进的设备设施：实战是培训的精髓，学校斥巨资从国外引入各种先进设备，建立设备加工工厂，

【学习对象】
模具钳工，机加工，工程人员，品质人员，业务，设计学徒，模具设计，老板，操作工等一切想学习设计及提升能力的人员。
【课程内容】
一、五金模2D设计
部分：PRESSCAD讲解
[*1节]?PRESSCAD学习（一）
[*2节]?PRESSCAD学习（二）
[*3节]?PRESSCAD学习（三）
*二部分：产品图展开及复合模讲解
[*1节] 模具设计之产品图展开（一）
[*2节] 模具设计之产品图展开（二）
[*3节] 复合模实例讲解之复合模结构介绍及设计重点讲解(一)
[*4节] 复合模实例讲解（二）
*三部分：连续模部分讲解
[*1节] 料带设计实例讲解（一）
[*2节] 料带设计实例讲解（二）
[*3节] 机壳连续模设计实例（一）
[*4节] 机壳连续模设计实例（二）
[*5节] 机壳连续模设计实例（三）
*四部分：端子模，折弯模讲解
[*1节] 端子模设计实例讲解（一）
[*2节] 端子模设计实例讲解（二）
[*3节] 折弯模实例讲解（一）
[*4节] 折弯模实例讲解（二）
二、五金模3D设计
部分：UG软件讲解
[*1节] UG软件讲解：UG界面介绍及基本操作、设置、建模
[*2节] UG软件讲解：建模及曲面及实例1
[*3节] UG软件讲解：建模及曲面及实例2
[*4节] UG软件讲解：建模及曲面及实例3
[*5节] UG软件讲解： 调标准件和使用方法
*二部分：3D料带讲解
[*1节] UG模具设计实战之：3D排料带实例讲解（一）
[*2节] UG模具设计实战之：3D排料带实例讲解（二）
[*3节] UG模具设计实战之：3D排料带实例讲解（三）
*三部分：3D模具实例讲解
[*1节] UG模具设计实战之：汽车连续模具实战讲解一
[*2节] UG模具设计实战之：汽车连续模具实战讲解二
[*3节] UG模具设计实战之：汽车连续模具实战讲解三
[*4节] UG模具设计实战之：汽车连续模具实战讲解四
[*5节] UG模具设计实战之：汽车连续模具实战讲解五
[*6节] UG模具设计实战之：汽车连续模具实战讲解六
[*7节] UG模具设计实战之：模板拆解，注解，标注及常见拆图
*四部分：CAE分析软件讲解
[*1节] CAE分析软件实例讲解一
[*2节] CAE分析软件实例讲解二
[*3节] CAE分析软件实例讲解三
【教学案例】
【课程特色】
从软件到实战，以实战的方式从简单到复杂，循序渐进的学习
【教学模式】
阶段式任务学习智能系统，本套课程总计四个阶段，每个阶段为一个晋级，配合作业点评及打分制，对学员学习效果进行管控；并提供实时1V1语音解答服务；每周直播学习答疑及名师大咖学习经验分享；完成四个阶段学习后，自动推存相关就业面试岗位。
【教学目标】
1.熟悉UG及;
2.熟悉五金模具结构及设计流程、会不同产品的设计方法和思路,会工艺分析;
3.熟悉机械原理及模具异常的处理方式，
4.独立完成一个产品的全3D模具设计。
【服务体系】
1、“命令'+"案例”+“思维”+“经验分享”模式
2、16年教育经验沉淀，完整教学体系
3、20%的讲师是行业内**的设计师
4、系统讲解+实战演练+项目设计
5、随时随地就可以学习到知识
6、网络教学不受地域空间的限制
7、稳定有责任心的全职服务团队
8、根据行业岗位需求订制教学内容

余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校，办学18年，历史悠久，经验丰富，专注于加工中心雕刻机编程，数控车床编程，产品设计、模具设计、机械设计，CAD制图等就业培训项目，自2000年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。
择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“对的，适合您的，能真正学到技术的”才是的！

一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘**。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力小并形成一带较少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且*造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都*在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙*在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
三、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润滑;
5、模具是否经过特殊的表面处理;
6、如镀钛、碳素氮化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模座是否已经磨损;
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
(3)冲头刃口部分，小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
(4)冲头刃口部分小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于
刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(R值不得**过0.25毫米)就需要刃磨。
(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?
(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多种方法，可采用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的*破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长
4、刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
(2)砂轮表面要清理干净。
(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不应**过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
(5)刃磨时必须加足够的冷却液。
(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用的工装夹具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，*造成模具和机器的损坏，得不偿失。
(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2、使用前准备
(1)使用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在*位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!
4、安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头**上用力。不能敲击上模套**部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。
5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
八、注油
油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更*沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出
原因：模具卸料不完全
解决办法：
1.采用带斜度的冲头
2.在板材上涂润滑液
3.采用重载模具
问题二、模具磨损严重
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：上下模座不对中
解决办法：
1.工位调整，上下模对中
2.转塔水平调整
原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
解决办法：更换
原因：冲头过热
解决办法：
1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
解决办法：
1、采用软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
原因：步距小
解决办法：
1、增大步距
2、采用桥式步冲
问题三、冲头带料及冲头粘连
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头刃口钝化
解决办法：及时刃磨
原因：润滑不良
解决办法：改善润滑条件
问题四、废料反弹
原因：下模问题
解决办法：
1、采用料下模
2、对于小直径孔间隙减少10%
3、直径大于50.00毫米，间隙放大
4、凹模刃口侧增加划痕
原因：冲头方面
解决办法：
1、增加入模深度
2、安装卸料聚胺酯**料棒
3、采用斜刃口
问题五、卸料困难
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头磨损
解决办法：及时刃磨
原因：弹簧疲劳
解决办法：更换弹簧
原因：冲头粘连
解决办法：除去粘连
问题六、冲压噪音
原因：卸料困难
解决办法：
1、增加下模间隙、良好润滑
2、增加卸料力
3、采用软表面的卸料板
原因：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
解决办法：
1、采用球面支撑模具
2、减小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃冲头