余姚模具培训班 三维造型

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余姚CAD，UG模具设计加工中心编程学习难不难的，哪家好
在模具行业中CAD和UG这二个软件是使用率，也是就业必须学会的二个人。
我是余姚优职的周老师，我们现在就介绍一下我们的课程，其实学习这个课程并不难的，只要有恒心，零基础学员都学的会的。现在我们先来介绍下AUTOCAD这个软件。
AUTOCAD是通用的计算机辅助设计软件，它在机械领域得到了非常广泛的应用，已成为广*程技术人员的*工具， AUTOCAD应用领域也越来越广，广泛应用于建筑设计，机械设计、平面设计、三维设计等领域。合肥博荣教育按照机械制图的规范和顺序，以“软件功能+应用案例”的方式带领你由浅入深，一步一步地掌握用AutoCAD进行机械设计和各类机械工程图的绘制方法和技巧。
优职CAD课程介绍:
AutoCAD概论；二维绘图与编辑命令；文本图表与尺寸标注；快速绘图工具；三维绘图相关命令；通用标准设计；轴套、联接件、盘盖类、齿轮类、箱体类零件设计；轴总成与齿轮泵总线设计；齿轮泵装配图设计等内容。
优职课程安排如下:
1、介绍学习AUTOCAD的方法，AUTOCAD的使用界面，AUTOCAD画图基本知识，以及机械制图基本知识。
2、学习AUTOCAD的各种画图辅助手段包括:坐标系的使用，捕捉、较轴追踪、对象捕捉、对象捕捉用法。
3、介绍AUTOCAD绘制直线、多段样条曲线等基本图形对象的方法。
4、介绍块、动态块、代属性块的创建和使用方法。
6、介绍对象移动、复制、旋转、拉伸、镜像、倒角、圆角、阵列等各种AUTOCAD编辑命令的功能与用法。
7、介绍文字与表格的创建与编辑方法。
8、介绍尺寸标准样式的创建和设置，各种尺寸标注命令，以及尺寸编辑方法。
9、学习如何使用AUTOCAD绘制机械剖视图、剖面图、零件图和装配置图的方法和要点。
10、学习AUTOCAD绘制轴测图的方法。
11、学习AUTOCAD绘制三维图形的特点，以及绘制、编辑、标注、和渲染三维实体模型的方法。
12、学习绘制好图形后打印图纸的方法、，介绍使用图纸空间布局图纸内容、以及在图纸空间为图形增加注释、图框、标题栏的方法。
13、机械零件图的绘制
14、绘制机械装配图
15、绘制机械等轴测图
16、机械图形输出
17、机械模型图设计
如需更多了解请咨询：周老师
地址：余姚市中山北路1395号
本公司专业开始模具，数控科目，技能学习有**，

(优职)余姚数控模具实战培训课程：产品设计，模具设计，数控车床编程，雕刻机编程，加工中心编程，慢走丝编程，线切割编程，造型编程，模具分模，模具制造工程，中控模具设计，五金模具设计，压铸模具设计，塑料模具设计，吹塑模具设计，橡胶模具设计，机械制图，二维产品设计；（软件任选：UG，S0lidW0rks培训，Cimatr0n，PROE，CATIA，PORMILL编程，Mastercam，CAXA，AutoCAD）
余姚模具培训技术周工谈数控加工必须掌握的基础知识（1.什么是数控加工？2.数控加工通常包含哪些内容？3.数控系统地控制动作包含哪些？4.常见地数控系统有哪些？5.普通铣削跟数控铣削主要地区别是？6.数控铣削加工常用地刀具有哪些？7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些？8.影响切削加工地综合因素包含哪些？9.数控铣加工怎样分类？10.四轴加工地对象是什么？11.五轴加工地对象是什么？12.曲面加工有没有存在刀具半径补偿？13.数控加工地速度包含哪些？14.安全高度地作用是什么？15.定位高度地作用是什么？16.慢速下刀距离地作用是什么？17.加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？18.顺铣.逆铣如何选用？19什么是干涉现象？20.设计模型和加工模型有何不同？）
1.什么是数控加工？
数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床，机床地控制系统对输入信息进行运算和控制，并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号，驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理，然后，由传动机构驱动数控机床运动，从而完成零件地加工。
2.数控加工一般包含哪些内容？
1）对图纸进行分析，确定加工区域；
2）构造加工部分地几何形状；
3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；
4）刀具路径分析.模拟；
5）开始加工；
3.数控系统地控制动作包含哪些？
1）主轴的起.停.转速.转向控制；
2）进给坐标轴地坐标.速度.进给方式（直线.圆弧等）；
3）刀具补偿.换刀.辅助动作（机台锁紧/松开.冷却泵等开关）；
4.常见地数控系统有哪些？
Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi
5.普通铣削与数控铣削地主要区别是？
普通铣削的进给运动以单轴运动为主，而数控铣削则实现了多轴联动。
6.数控铣削加工常用刀具是？
面铣刀.立铣刀.盘铣刀.角度铣刀.键槽铣刀.切断铣刀.成型铣刀。
7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些？
主要考虑因素：是切除效率与主轴转速，切削效率决定于进给地速度.吃刀深度.侧向进给量；主轴转速会影响切削速度.每齿每转进给量。
8.影响切削加工地综合因素包含哪些？
1）机床，机床的刚性.功率.速度范围等
2）刀具，刀具的长度.刃长.直径.材料.齿数.角度参数.涂层等；
3）工件，材质.热处理性能.薄厚等；
4）装卡方式（工件紧固程度），压板.台钳等；
5）冷却方式，油冷.气冷等；
9.数控铣加工怎样分类？
通常按照可同时控制，而且相互独立地轴数分类，常见的有：两轴加工.两轴半加工.三轴加工.四轴加工.五轴加工。
10.四轴加工地对象是什么？
主要用于加工单个地叶轮叶片.圆柱凸轮等。
11.五轴加工地对象是什么？
主要用于：加工整体叶轮.机翼.垂直于曲面地直壁等。
12.曲面加工是否有存在刀具半径补偿？
曲面加工也存在着半径补偿，因为，这种计算相对比较复杂，只能够用编程软件来自动计算。
13.数控加工地速度包含哪些？
主轴转速.定位速度.下刀速度.进刀速度.加工速度.抬刀速度。
14.安全高度地作用是什么？
避让装卡卡具.换刀.暂停.工件装卡时刀具地高度。
15.定位高度地作用是什么？
用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。
16.慢速下刀距离地作用是什么？
提高下刀效率。
17.加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？
几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。
18.顺铣.逆铣如何选用？
顺铣.逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。
顺铣走刀地切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式
19.什么是干涉现象？
在加工过程中，如果，刀具切到了不该切地部分，则将成为出现干涉的现象，也称为过切。
20.设计模型与加工模型有什么不同？
设计模型：是用来确立产品地终形状，加工模型：则是用来生成刀具路径地中间图形。他们之间具有着紧密地关系，但并不完全一致。比如：一个三维型腔地设计模型结构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。
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优职余姚模具培训成立至今已有15年，一直保持着精湛地模具技术，由优职模具制造厂优秀地工程师授课。授课方式为：优秀地工程师一对一教你专业的模具数控技术，并传授给你模具制造注意事项与多年实战的经验。浙江模具培训，产品设计培训，数控编程培训，数控车床培训、余姚模具设计培训等数控技术培训优职**，***。
余姚模具培训周工分享铸造毛坯时会遇到的的各种问题
1.在结构上不要设U-成壁厚有急剧变化的部分
2.在结构上不要设i|_成只.有厚度集屮的部分
3.不要忘记设计起漠斜度
4.尽町能避免使用别芯，即便菇一个也应格简
5.不要使塑芯冇薄的、尖锐的部分
6.不要出现由：P型芯的稍许错位血造成大影响的形状
7.不要使沏芯支撑不充分
8.尽量避免复杂的形状
9.加强肋应设在压缩侧为好
10.窗U的周围要加强
11.避免冷却时互相拉伸而没有退让的形状
12.宽广的平面不易排除铁液中的气体
13.小费形成型砂中气体不能排除的地方
14.设计成*出砂的形状
15.*变形的形状要设置防it变形的加强部分和联接部分
16.铸件的一部分端要特殊材料的场合
17.对h缩尺和其他尺十误差要留行裕量
19.考虑加T.时的装夹部分
20.减少加_T.面积，去掉不必要的部分
21.对于锶孔的考虑
22.不要使钻孔倾斜的考虑
23.不要设汁成有码宥清赏通心轴的形状的结构
24.不要形成能积存泄水、灰尘、污垢、空气、蒸汽等的地方
25.妨碍冷却水流动或造成分流的加强肋
26.不要忘记考虑迅物吊运措施
27对包铸金属件的考虑余姚优职模具培训
有关制造轧制毛坯的各种问题
1.锻材、轧材的心部较弱
2.切削宂了以后金属纤维全部被切断的锻件较弱
3.切削余量过大的毛坏不好
4.要注意意轧制钢板的夹角
5.轧材在轧制方向及与K垂直方向存在着强度寿别
6.承S火或尺彳大的热处理材料4 T质量效说而使强度降低
7.形状复杂的大的热处理件*产生内部缺陷
8.火托径银焭棒钢表面缺陷多
9.冶使m时暴露在高温下的热处坪材料
10.经丧面喷镀处理等的母M，要注意喷镀处理时及以后的热处理的影响余姚模具技术培训
有关焊接结构的各种问题
1.避免相互壁厚羌大的部分的焊接
2.避免焊缝互成卜字、会合、集屮在处
3.要使焊接热影响区互相接近
4.四轴固定的板焊接因受位连接困难
5.单面焊接内面的毛刺
6.销伫状态下的对焊
7.拟接在大型构架h的垫板，由T构架的变形在机械加T后出现过薄的部位
8.长件如果不是两侧同时进行焊接就会弯曲
9.要进行退火的焊接件不要制成封闭空间部分在焊接的起点与终点*形成缺陷
10.避免将焊接接头设计在条件不好的地方
11.要使焊接在肋面上的法5座、凸台等完全焊合
12.避免产生温度差的垫板的断续焊接
13.承受大的压载荷的丝杠座的焊接
14.弁:板料上也许存在着夹层
15.要避免将横fi的瓜力冈筒的纵向焊缝设》在下部
16.在有振动的部分焊接细管
17.细管的端部附件的焊接
18.经济的板材卜料设计
19.在将铸铁件改为焊接结构时不要使刚性不足