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1.合理选择模具结构参数和成形工艺条件
在保证制件质量的前提下，对于冲裁模适当加大凸、凹模间隙，对于弯曲模、拉深模适当加大凸、凹模间隙和凹模口部圆角半径，对于冷挤压模适当减小凹模入口角和凸、凹模工作带高度，以及增加制件的起模斜度，都能提高模具磨损寿命。余姚造型编程培训、对于塑料模、压铸模等模具，适当减小成形压力、温度和速度，提高模具温度，既能减小熔融塑料或合金液在充模时对模具成形表面的冲击磨损，又能减小制件对模具的胀模力，从而减小模具在制件起模时的磨损。
2.表面强化
表面强化的目的是提高模具零件表面的耐磨性。常用的表面强化方法有表面电火花强化、硬质合金堆焊、渗氮、碳氮共渗、渗硫处理、表面镀铬等。表面电火花强化、硬质合金堆焊常用于冲裁模。余姚造型编程培训。硬氮化主要用热加工模具钢零件的表面强化，此方法除能提高零件的耐磨性外，还能提高零件的耐疲劳性、耐热疲劳性和耐磨蚀性，主要用于压铸模、塑料模等模具。

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余姚舜龙模具造型编程培训-模具零件的结构和机械加工特点
1.凹模压印后锉修成形
压印前，先在车床或刨床上预加工凸模毛坯的各面，在凸模上划出工作表面的轮廓线，然后，在立式铣床上按照划线加工凸模的工作表面，留压印后的锉修余量0.15〜0.25mm(单面)。压印时，在压床上将凸模1压入事先加工好的，已淬硬的凹模2内，此时凸模上多余的金属被凹模挤出，在凸模上出现了凹模的印痕。
钳工根据印痕把多余的金属锉去。锉削时，注意别碰到已压光的表面，锉削后留下的余量要均匀，以免再压时发生偏斜。锉去多余的金属后再压印，再锉削，反复进行，直至所压印的深度达到所要求的尺寸为止。余姚慈溪模具数控培训。压印完毕后，根据图纸规定的间隙，再锉小凸模，留出0.01〜0.02mm(双面）的钳工研磨余量，热处理后钳工研磨工作表面到规定的间隙。

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余姚造型编程培训-怎样保证和提升模具的有效磨损寿命
磨损虽然会导致模具失效，但在正常的工作条件下，模具在失效前都能在较长的时间内稳定有效地工作。大部分模具的有效寿命决定于磨损失效，对于这些模具，磨损失效是它们的正常失效形式，其有效磨损寿命是确定模具期望寿命的依据。部分重载模具如冷挤压模的有效寿命主要决定于疲劳失效，部分冷、热温差很大的模具如压铸模的有效寿命主要决定于热疲劳失效。
在疲劳和热疲劳失效前，模具一般也有较长的使用寿命，但习惯上仍将它们看作是模具的早期失效。如果模具质量存在问题，或者使用不当，塑性变形和断裂失效在模具使用的各个时期都有可能产生，而且一旦发生的话，其后果很可能是致命的，它们是造成模具早期失效的主要形式。
余姚造型编程培训保证和提高模具的寿命，一方面要通过各种途径保证和提高模具的耐磨性，使模具具有足够的有效磨损寿命，另一方面要采取各种措施，预防早期失效的出现，保证模具在有效寿命期内能够安全稳定地运行。
模具磨损的根本原因是模具零件与制件(或坯料）之间或模具零件与零件之间的相互摩擦作用。能够降低这种摩擦作用，或者能够提高模具零件的耐磨性的途径，都是降低模具的磨损速度、提高模具有效磨损寿命的有效途径。
1.合理选择模具材料
材料的耐磨性是决定模具零件磨损速度的主要因素之一，材料的耐磨性主要决定于材料的种类和热处理状态。常用模具材料中，以冷作模具用钢为例，硬质合金的耐磨性，其次是高碳高铬工具钢，再次是低合金工具钢，碳素工具钢的耐磨性。一般情况下，需要耐磨的模具零件都应通过淬火或其他热处理方法提高材料的硬度，材料越硬，耐磨性就越好。

余姚造型编程培训-舜龙模具培训讲解凸模的磨削加工
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余姚UG造型编程培训-模具成形砂轮磨削法。将砂轮修整成与工件被磨削表面完全 吻合的形状，进行磨削加工，以获所需要的成形表面。余姚慈溪模具数控培训；在光学曲线磨床上进行成型磨削。在这种机床上可以磨 削平面、圆弧面和非圆弧形的复杂曲面，特别适合于单件或 小批生产中各种复杂曲面的磨削工作。机床使用薄片砂轮，厚度为0.5-8mm，直径在125mm以内。磨削精度±0.01mm。
在光学曲线磨床上进行成型磨削。在这种机床上可以磨 削平面、圆弧面和非圆弧形的复杂曲面，特别适合于单件或小批生产中各种复杂曲面的磨 削工作。机床使用薄片砂轮，厚度为0.5~8mm，直径在125mm以内。磨削精度±0.01mm。
压印深度会直接影响凸模表面的光洁度。为了使压印工作顺 利进行和保证压印表面的光洁度，压印深度应为0.2〜0.5mm， 以后各次的压印深度可以大一些。余姚造型编程培训；为了提高压印表面的光洁度，可用油石将锋利的凹模刃口磨出0.1mm左右的圆角，并 在凸模表面上涂一层硫酸铜溶液，以减少摩擦。
压印法是模具钳工经常应用的一种方法，它适宜于加工无间隙冲模。在缺乏模具加 工设备的情况下，采用压印法加工普通冲裁模是十分有效的。