舜龙高端余姚数控编程培训余姚培训班 实战教学-欢迎咨询

余姚舜龙模具：模具设计培训、产品设计培训、数控模具培训、模具编程、数控车床编程培训，余姚加工中心编程/雕刻机编程培训等（软件：余姚UG培训、PROE、Cimatron、CATIA、 Mastercam、SolidWorks、PORMILL，AutoCAD，CAXA）软件及版本任选！

余姚舜龙模具培训对象：0基础、毕业应届生、待业青年、技术提升、转行人士、上班族、创业辅导、及社会各界人士

模具设计/产品设计学时：约3个月（一对一授课，学时不限，学会为止）
余姚舜龙模具实战培训王工谈{塑料模具/产品设计培训:分模线之选定、脱模斜度、产品外形及肉厚、加强与防止变形方法、BOSS之设计、孔及凹陷之设计）
一．分模线之选定
1.不得位于明显影响外观的位置
2.开模时不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工*的位置
5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)

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二．脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1~2度﹐较小不小于0.5度。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。


三．产品外形及肉厚
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。


A.决定肉厚的主要因素﹕
1.结构强度是否足够
2.能否抵脱模力
3.能否均匀分散所受的冲击力
4.有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度
5.成形孔部位的熔合线是否会影响强度
6尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水
7.棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足


B.肉厚不均对成形性的影响﹕
1.成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低
2.肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破裂等
我们经常用的材料有:PC,ABS,PMMA等几种,它们的标准肉厚如下:
PC:1.5-5.0 ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0
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1. 在功能上：要能符合使用者的需求。
2. 在使用操作上：要能符合使用者的习惯与身份。
3. 在外型上：要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。
4. 材料应用与加工方法上：要合乎经济与合理的原则，并能求得较适化而降低成本。
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即任何一新产品，从构思到生产，对一公司而言，其考虑前题为以下所列各项：
将来性：公司未来发展领域的配合，余姚UG培训。成长性。技术性：与该公司现有技术之关系，原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。良好性：是否可申请或抵触**及制品是否具*特性。销售可能性：产品的展望，推出市场之难易，销售网的建立及有无商品特征等可能性。经济性：研究经费人员的多寡，开发期间的长短，设备投资额之获得及获利率的大小。其它如材料之选择、加工方式、模具的设计、二次加工方式及安全规范、法令等，皆须详加考虑。
通常塑料新制品产生的方式可分为三种：


1. 再设计(redesign)：就是将现有产品的部分，做一些改变或修饰，使成为更具价值与流行的新产品。现今市场上约莫80％，属于此类。


2. 组合(combination)：结合两种以上不同功能，发展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜，而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10％。


3. 创新(innovation)：剩下的10％即为发明**之新制品，此类产品由于须花费较长的时间在宣传及消费者的接受性上，所以通常这方面之设计比例较低。
塑料产品设计者与其它设计者较大的不同是，前者必须详加考虑塑料之各种物性，尤其是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。余姚模具设计培训。
通常，塑料之物性数据是在实验室的环境下，依照美国标准测试方法(ASTM)而测得。而所设计的塑料产品并不会正如测试样品在同样条件下成形或被加应力。其它如：肉厚及形状。所加负载之速率及时间长短。玻纤之排列方向。缝合线。表面缺陷。成形参数。
以上这些；都会影响到塑料产品之强度及韧性。
设计者亦须考虑到温度，湿度，阳光（紫外线），化学药剂等之影响。所以了解其产品的较终目的而探讨相关的物性是非常重要的。


原型之设计
为了能将实物从设计的阶段到真正的商品化，我们通常是建一原型而加以测试并修正。较好的方法是尽可能的将原型与将商品化制造的加工方式相近。大部份的工程塑料产品是由射出成型所制出，所以原模必须为一单模穴原型模具所制得。以下将讨论各种制造原型之方法及其优缺点。


机械加工圆杆或平板、块法(machining from rod or slab stock)
此法是当所允许的设计时间非常短及只须少量的原型和物体的形状非常简单的时候，我们可将其经机械加工而得。这样不仅能帮助发展至固定的设计，亦能做为有限度的测试结果条件；但千万不能将其做为最后商品化的标准，其原因如下：其物性如强度，余姚数控编程培训。韧性及伸长量可能会小于真正的成形品，因为机械加工会在原模上留下痕迹。强度及韧性可能会**成形品，因为圆杆或平板块具较高的结晶度。若是加了玻纤的产品，则玻纤的方向性影响会误导了结果。成形品的特性如**出针痕，浇口痕及不定形的表面结构将不会出现在原型上。无法探讨缝合线及接合线之影响。由于内应力之不同，尺寸稳定性会被误导。在圆杆或平板，块的中间常有包气现象，以致减少了其强度。同理在成形品的较厚肉处亦有此现象，而无法做一致的评估。只有少数的圆杆或平板，块材料可供选择。

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随着余姚数控机床的大量使用和高性能的数控系统的开发，对数控机床维修人员的技术要求越来越高，也对数控机床的可利用率要求越来越高，出现故障后，要求尽**除。但由于模具数控技术是一门新兴技术，很多维修人员对这项技术还是很陌生。余姚数控模具培训


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.数控机床主机
机床主机是数控机床的主体，包括床身、导轨、滑台、主轴、立柱、机械 手、滚珠丝杠传动机构等机械部件；另外还包含一些辅助装置。辅助装置是数控 机床一些必须的配套部件，以保证数控机床的运行，包括液压站、润滑装置、分 度装置、气动液压装置、上料器及排屑器等。


2.模具数控装置
数控装置是数控机床的控制核心，通常由输人装置、控制器、运算器和输出 装置四大部分组成，另外还包含相应的控制软件。


3.数控编程序控制器
数控模具编程序控制器是开关量逻辑控制器，并负责在数控装置和机床之间传递信号。
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4.数控伺服装置
伺服装置是机床位置控制系统，本身是一个双闭环控制系统，根据数控装置 的给定信号控制进给的稳定运行。


5.数控机床位置反馈
位置反馈是数控机床的重要组成部分，由位置反馈元件将位置信号反馈给数 控装置，实现位置的闭环控制。使用编码器的位置环称之为半闭环位置控制系 统，是通过检测丝杠的旋转角度间接反馈位置信号的；使用光栅尺作为反馈元件 的称之为全闭环位置控制系统，是通过检测进给滑台的实际位置直接反馈位置信号的（余姚数控模具机床培训）。


（模具数控机床的种类）
由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多，按用途可分为以下三类：
1.金属切削类模具数控机床
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控 镗床、加工中心等。


2.金属成形类数控模具机床
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。


3.数控特种加工机床
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加 工机床、数控淬火机床等。
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