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、余姚数控模具培训等高外形走刀方式在精加工的过程中的技巧
1)如果模型地整体为型腔模具而模具*有高出较外轮廓地凸台的时候,需要将上层**部分按照实体零件加工,下层能明显看到较外轮廓的部分用型腔模具方法加工。
2)当对凸起零件作等高外形加工,可能要将加工好的零件切出来时,应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工,另一步(也是最后一步)为剩余4-2毫米的等高加工,以便将零件切下来。
3)对于一些有台阶凸缘地零件,可使用等高外形加工地方法加工凸缘。此时,较好是使用平底刀加工,并且使用节点编辑来删除内部多余路径,以便留下加工凸缘的路径。
2、余姚模具培训经验分享等高加工中地曲面平坦系数需要注意哪些?
1)如果模型有较多地细节时,例如:于刀具直径相当地槽或者小夹角缝隙时,需要适当地调小曲面平坦系数,以便于计算较精确地路径。否则会在上述位置出现比较混乱地路径。缺省情况下该值为0.5,用户在需要调小该值时一般取0.5、0.2。
2)曲面平坦系数较好不要小于0.1。当模型确实太小,刀具也很小,需要加工到其中的细节时,可以考虑使用将模型和刀具同时放大10(n)倍,在生成路径后再将路径缩小为1/10(1/n)倍的方法。
3)注意在网格精度过小(<0.05)时,内部计算允许的误差将与有效数值相当,这样会导致计算失败。
当曲面平坦系数过小时,会大大的增加对内存的需求,增加计算量,可能导致计算时间很长。
3、余姚模具培训等高外形加工型腔模具域凸起零件时要注意些什么?
我们在精加工型腔模具与凸起模具地较直的侧壁时,尽量采用等高外形走刀且多用球形刀,此时要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象。
使用等高外形地“从下向上走刀”加工直壁即可减少向下加工地现象。同时在使用“从下向上走刀”时还要要首先考虑**刀的吃刀量是不是太大,如果,上一道工序加工后在曲面根部留有比较大地残料,那么,**刀加工量就很有可能过大。这样不能够保护刀具,反而破坏了刀具,此时,就应选用“从上向下走刀”。一般来说,加工型腔模具时,等高外形地走刀方式为“从上向下走刀”,然而加工凸起零件时要用从下向上走刀,这样,可避免刀具在下刀时吃刀量大并伴随双边切而导致刀具损伤。
另外,需要注意的是,由于等高外形走刀加工较平坦面的效果不是很好,所以,在做等高外形时,应选用“删除平坦面路径”,并检查计算好的等高外形路径,将路径中间距过大的部分用节点编辑删除,以免刀具在这些地方产生过切或导致较大的磨损。
4、余姚数控模具培训等高外形加工时怎么处理曲面上地缺口?
在计算曲面精加工地等高外形走刀路径,当曲面上存在缺口是,应当将缺口填补,否则刀具可能会在缺口处掉头走向下一条路径,这样,就破坏了等高外形走刀地一致性,不能充分地利用等高外形走刀地优势。曲面填补后刀具会在缺口处空走,但是能够保证走刀地一致性。余姚数控编程培训、余姚模具数控培训、余姚模具编程培训、余姚UG数编程培训、余姚Pormill编程培训、余姚CimatronE数控培训、余姚数控加工中心培训、余姚数控车床编程培训
5、余姚数控模具培训舜龙“成组平面精加工“地作用是?
成组平面精加工:特别适于加工凸凹处比较明显、侧壁接近竖直壁、底面接**面的模型底面。由于被加工面接近于水平面可方便地将平面加工地方法引入到模型底面地加工。在加工过程中,成组地水平面可统一生成路径;又能相对独立地生成路径,此方法既能够提高生成路径地效率,又能够保证各面地加工质量。该方法对于部分被覆盖的面或者较狭长的面无法生成精加工路径,那么需要用其他地方法生成路径。
在成组平面精加工中可通过设置“与水平面较大夹角”地数值来加工斜度小于该夹角地平坦面。该夹角值一般取在15度——25度之间。
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西门子810系统伺服数控机床数据设定与调整,速度环调整及参数:1.速度环增益调整、2.零漂调整、3.测速反馈深度调整、4.滞后时间常数调整,位置环调整
一、西门子810系统伺服机床数据设定与调整
西门子810系统的模拟伺服系统是由位置环和速度环组成的,两个环的参数 调整是否较优化,匹配是否良好将直接影响伺服系统的性能。
1.余姚数控机床速度环调整:咨询 余姚舜龙模具培训:。
采用西门子810系统的数控机床伺服系统的速度环是由伺服装置来完成的, 速度环的调整在伺服装置上进行。速度环调整的主要参数有:
1)速度环增益调整
用以改善进给传动的特性,避免振荡。调整时,先将速度环增益调大使进给 产生振荡,再将增益调小至振荡消失。通过驱动装置上的电流测试端子,用示波 器观察电流波形的变换情况。
2)零漂调整
零漂调整就是要克服由于驱动装置电气参数的漂移或不对称,造成无给定信 号时有转速输出的现象。调整时,在轴使能信号有效及速度给定信号为零的条件 下,通过零漂调整,用万用表通过测试端子测得实际电流应为零。
3)测速反馈深度调整
用于改善速度环控制的机械特性。
4)滞后时间常数调整
这个参数反映了驱动装置对速度给定信号的响应时间。它的大小将影响速度 环的稳定性,必须与速度环增益调整及测速反馈深度调整同时进行。
二、数控机床模拟伺服系统位置环调整
模拟伺服系统的位置环通常是通过数控系统控制的,其参数常以机床数据的 形式在数控系统中通过软件来实现。掌握和熟悉机床数据的含义及调整方法,就可以使数控机床保持良好的加工精度和正常的工作性能,克服因机床长时间运行造成机电参数匹配的问题。余姚数控编程培训、余姚模具数控培训、余姚模具编程培训、余姚UG数编程培训、余姚Pormill编程培训、余姚CimatronE数控培训、余姚数控加工中心培训、余姚数控车床编程培训
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CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
特点
1·加工精度高,具有稳定的加工质量;
2·可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3·加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4·机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5· 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6·对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
组成部分
主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
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制程特征
毛边,压脚印迹和扭曲都是剪切制程的特征。
毛边是在剪切后出现的,一般可以通过剪切经验将其控制在可接受的范围内,压脚印迹是沿着工件剪切边的轻印凹痕,有时由于压制头的夹挤产生,这些印迹通常不成问题。(余姚模具数控培训)
它们经常因是在较终产品上看不见的一部分而被容纳.或者可能完全被在后来的修饰过程中除去。
在严格要求中,在压上放上覆盖物来保护料件,带有保护层的材料常常可以减少在剪切制程过程中固有的压脚印变和刮伤,这些选择增加了额外的成本。
扭曲
当剪切狭窄的条状材料的时候,材料螺旋式的扭曲就会发生,它是由于剪床的剪切动作造成的,同时也受到被剪切的宽度与厚度,材料的韧度影响。除非剪切狭窄的料带,扭曲变形很少特别考虑,当工件需要非常狭窄的料带时常用卷筒或者条状材料替代。
拉伸产品设计指导:
下面的建议适合拉伸零件的设计:
由于多样拉伸的能力,(余姚模具数控培训)拉伸产品的形状实际不受太大的限制,圆形是较容易拉伸的,接着是有足够圆角半径的方形,不规则的形状和那些由两个基本形状复合而成的形状就困难很多,同时加工也更昂贵。
为使拉伸容易,园角半径应尽可能的大,通常冲头半径和冲模半径较小是材料厚度的4倍。
对于拉伸性能好的材料,零件圆角半径较小是材料厚度6倍,,小零件则需要更大的半径。通常圆角半径越大,拉伸就越容易,费用也越低。可以通过多次拉伸的方法将圆角设计地更加尖锐。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训
冲压产品设计指导
毛边方向在绘图时应注明,否则,对于平板零件,毛边被认为在图的“上边”,对成形零件,毛边方向被认为在成形部分的里面,一些滑动成形的允许毛边在成形部分的任何一侧。
方形(有角),(余姚UG培训)通常为90°的折弯时有±1°的误差。
当孔或狭缝太接近边缘,成形部分或它们相互靠得太近时扭曲是常常发生的。
冲压印迹经常出现于拉伸零件,同样如果需要压住零件,可能会在零件表面产生压痕。其它类似的情况也可能引起产生印迹。
平面度一般不要要求太高,当需要平面厚为0.031mm./cm时可能需要再加工,(余姚模具设计培训)从而增加费用。余姚数控编程培训、余姚模具数控培训、余姚模具编程培训、余姚UG数编程培训、余姚Pormill编程培训、余姚CimatronE数控培训、余姚数控加工中心培训、余姚数控车床编程培训
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余姚Cimatron培训→余姚模具设计培训→由舜龙余姚模具培训提供
余姚Cimatron培训模具設計=高级模具分模,半自动/全自动模具培训。塑料料性分析。水路系统设计。模具设计。绘制模具加工工艺图。模流分析。油缸模具、压铸模具排气。线切割,电脉冲出图。橡胶模具/吹塑模具刀口設計。取电极铜公。钣金展开、模具爆炸图。吹塑模具/橡胶模具刀口重点注意事项。色板配比。斜**模具。各种水口模具。多合模具。钣金成型。推板模具培训。钣金排样。ZD排位。2D和3D互转。一模多穴培训。滑块模具。浇注系统设计。**出系统设计。模具修改。 斜**模具。拔模分析。行位模具培训等。模具结构培训。模具镶件工艺設計以及模具的标准件等。较终让学员实现使用Cimatr0n独立模具设计为止。不管多复杂地模具都独立完成設計为止,不管是鈑金模具設計√五金模具設計√(級進模 拉伸模)√塑料模具設計√ 橡膠模具 √吹塑模具√ 中空模具設計等等。
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