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PLC技术发展呈现新的动向 
1：产品规模向大、小两个方向发展大：I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。小：由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。2：PLC在闭环过程控制中应用日益广泛3：不断加强通讯功能4：.新器件和模块不断推出高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等**化模块。5：编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的PLC指令系统6：发展容错技术采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。7：追求软硬件的标准化。
PLC发展历史
发展：20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController（PLC）。
20世纪70年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、**小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及较高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。
20世纪80年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
20世纪80年代至90年代中期，是PLC发展较快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和**小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加*。
PLC就业前景 
目前我国经济的发展主要特点：
1、目前我国还是制造业大国，是世界的生产加工中心，有大量的制造业，就必须用各种生产设备，大部分生产设备都和PLC有关，需要大量的精通PLC控制的从业人员。
　2、产业结构已发生调整，逐渐有劳动力密集型转化为技术密集型，大量的新设备被采用，这些设备很多都和PLC控制相关，需大量的高技术人才。
目前和PLC有关的从业人员主要有：
1、企业的设备维护和维修人员；
2、从事工控设备销售的人员；
3、从事设备开发，编程的电气工程师。

培训课程安排：

三菱PLC编程；

          西门子200系列PLC编程；

          西门子300系列PLC编程；

          西门子博途1200系列PLC编程

          三菱触摸屏编程；

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          维纶触摸屏编程；

          昆仑通态触摸屏编程；

          组态王编程；

          WICC编程；

          变频器参数调试及讲解；

          步进定位控制讲解；

          伺服定位控制讲解；

               工业机器人培训;

              物联网培训;

              视觉检测培训;

对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器： 

　　　（1）、测温范围为 0~200 ，变送器输出信号为4～20ma
　　　（2）、测温范围为 0~200 ，变送器输出信号为0～5V
　　　（3）、测温范围为 －100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma
（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。
【咨询顾问】:王老师
【联系地址】：青岛市城阳区王沙路962号惠普培训学校
随着现在网络环境的发展，网络技术的革新，plc网络系统也渐渐的发展起来了。从封闭式的网络系统到开放式的网络系统，plc除了形成自己各种丰富的系统来完成控制任务以外，还能用于控制网络管理系统，实现信息交互，从而逐渐成为信息智能化管理的一部分。另一方面，总线技术得到的良好的运用，运用plc与其他的智能化设备做交互，比如智能化仪表、传感系统、电磁阀系统、驱动执行机构等，我们都可以运用plc远程网络进行远程控制。
Plc系统与DCS系统的差别目前已经越来越小了，在网络通信，位置控制，数据记录领域用普通的编程放在在过去往往需要大量的时间去工作。而随着时间的反战，plc编程正朝着简单化的方向前进，在s7——200中就有体现，当你输入一段参数，程序会自动生成剩下的程序，来避*员出现错误。从而提高我们的工作效率，大大方便了用户的使用。

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          西门子200系列PLC编程；

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          西门子博途1200系列PLC编程

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