余姚数控模具培训 手把手实操教学

余姚模具数控培训UG培训使用讲解
UG直接采用统一的数据库、矢量化和关联性处理、三维建模同二维工程图相关联等 技术，大大节省了设计时间，提高了工作效率。‘A-A’UG的应用范围特别广泛，涉及汽车与交 通、航空**、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域。



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余姚模具数控培训UG培训使用讲解：UG软件特点
UG NX融合了线框模型、曲面造型和实体造型技术，该系统建立在统一的关联的数 据库基础上，提供工程意义的完全结合，从而使软件内部各个模块的数据都能够实现自由 切换。特别是该版本软件基本特征操作作为交互操作的基础单位，能够在更高层次上进行 更为专业的设计和分析，实现了并行工程的集成联动。B-B；其主要特点如下所述。


余姚模具数控培训UG培训使用讲解：智能化的操作环境
伴随UG NX版本的不断更新，其操作界面更加人性化，绝大多数功能都可以通过按 钮操作来实现，并且在进行对象操作时，具有自动推理功能。同时，每个操作步骤中，在 绘图区上方的信息栏和提示栏中提示操作信息，便于做出正确的选择。从UG NX 6版本 开始新增全屏显示功能，具有更大的屏幕空间，可以更方便、快捷、有效地进行设计，加 快工作流程，如图1-1所示。C-C


余姚模具数控培训UG培训使用讲解：建模的灵活性
UG NX可以进行复合建模，需要时可以进行全参数设计，而且在设计过程中不需要 定义和参数化新曲线，可以直接利用实体边缘。D-D；此外，可以方便地在模型上添加凸垫、键 槽、凸台、斜角及挖壳等特征，这些特征直接引用固有模式，只需进行少量参数设置，使用灵活方便。


余姚模具数控培训UG培训使用讲解：参数化建模特性
传统的实体造型系统都是用固定尺寸值来定义几何元素，为了避免产品反复修改，新 一代的UG NX增加了参数化设计功能，使产品设计伴随结构尺寸的修改和使用环境的变 化而自动修改，节约了大量的设计时间。‘B-B’如图1-2所示为参数化设计的一种表现方式，即 使用关系式建立模型尺寸间约束。


余姚模具数控培训UG培训使用讲解：协同化的装配设计
UGNX可提供自上而下、自底向上两种产品结构定义方式，并可在上下文中设计/编 辑，它具有高级的装配导航工具，既可图示装配树结构，又可方便快速地确定部件位置。 通过装配导航工具可隐藏或关闭特征组件。此外，它还具有强大的零件间的相关性，通过更改关联性可改变零件的装配关系。A-A


余姚模具数控培训UG培训使用讲解：集成的工程图设计
UG NX在创建了三维模型后，可以直接投影成二维图，并且能按ISO标准和GB自 动标注尺寸、形位公差和汉字说明等。C-C；还可以对生成的二维图进行剖视，剖视图自动关联 到模型和剖切线位置。另外，UG NX还可以进行工程图模板的设置，在绘制工程图的过 程中，可以方便地调用，省去了繁琐的模板设计过程，提高了绘制工程图的效率。D-D
舜龙模具培训成立于2000年，拥有自己的CNC数控车间，注塑车间，制模车间，有较新大型精雕机三台，大型加工中心两台，注塑机，*模具，批量外加工生产模具，两个电脑机房，60台电脑，能在生产*传授学员实际操作知识。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训；


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数控加工夹具的特点
作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：
(1)数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。


(2)传统的**夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。


(3)为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。


(4)夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件较终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。


(5)为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。


(6)夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。


(7)对刚度小的工件，应保证较小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训

余姚模具培训数控好‘UG NX 6.0的基本操作’知识
在UG NX 6.0中对文件的基本操作包括新建、打开、保存和关闭等。这些文件基本操 作可以通过「全局】工具栏中的「标准】工具条菜申栏中的「文件】下拉菜申 完成。A-A’新建文件时，应注意图1.10所示的「新建】对话框中的单位设置，一般选择亳米。



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余姚模具培训数控好1.创建新文件
选择菜中栏中的「文件】一「新建】选项，或者单击「新建】图标，打开如图1.10 所示的「新建】对话框。在该对话框中首先选择文件创建路径，在「名称】文本框中输入 新建文件名，然后在「中•位】下拉列表中选择度量中•位，UG NX 6.0提供了亳米和英寸两 种中•位。完成设置后单击按钮就完成了新文件的创建。B-B



余姚模具培训数控好2.打开文件
选择菜单栏中的「文件】一「打开】选项，或者单击「打开】图标@,打幵如图l.11所示的「幵放的】对话框。对话框的文件列表框中列出了当前工作U录下存在的文件。C-C’移 动光标选取需要打开的文件，或直接在「文件名】卜拉列表框中输入文件名，在「预览】 窗口中将显示所选阁形。如果没有阁形显示，则需在右侧的「预览】复选框中打上v。D-D’对 于不在当前w录下的文件，可以通过改变路径找到文件所在y录。如果是多页而的阁形， UG NX 6.0会自动显示「丨冬丨纸页而】•卜拉歹IJ表框，可通过改变显示页而打开W户*的 图形。


对话框左卜侧的「不加载组件】复选框W于控制在打开一个装配部件时是否凋用其中 的m件。选中后不调wm件，可以快速打开一个人型部件。A-A’


余姚模具培训数控好3.保存文件
在菜单栏中选杼「文件】一「保存】选项，或牟击保存图标u,直接对文件进行保存。 如果选择「文件】一「另存为】下拉菜单，UG NX 6.0打开「另存为】对话框。在对话框中选择保存路径，输入新的文件名再单击OK按钮，就完成了文件的更名 保存。


余姚模具培训数控好4.关闭文件
在菜中•栏中选择「文件】一「关闭】选项，关闭文件，如图1-13所示。B-B’


1)选定的部件
选择该选项，弹出如图1.14所示的「关闭部件】对话框，选择要关闭的文件，肀击 按钮。
「关闭部件】对话框中有以下4个单选按钮。
(1)**装配部件.•文件表中只列出**装配部件，并不列出装配中包含的组件。
(2)会话中的所有部件：文件表中列出当前进程中的所有部件。
(3)仅部件••仅关闭所选择的部件。C-C
(4)部件和组件：关闭所选择的部件和组件。


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2)所有部件
选择该选项将关闭所有的文件。选择该命令，将弹出如图1.15所示的「关闭所有文件】 对话框。D-D

余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程；余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训


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一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？
塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。


二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的较小极限尺寸；
3、冲裁（设计）间隙一般选用较小合理间隙值（Zmin）。
4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。


三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7：推杆：推出装置
12：主流道拉料杆：浇注系统零部件
13：复位杆：结构零部件
14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用
15：型芯：成型塑件内部形状 16：定模板：成型零部件
17：冷却水道：模具的冷却系统


四、试述冲裁模装配要点。当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？
冲裁模的装配要点如下：
1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
2、装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
4、导套装入上模座后,然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下,而不能有任何滞涩现象。
5、调整凸凹模间隙。
6、冲模试冲时可用切纸试冲,检查切下处是否都是光面和毛边,如不一致,说明间隙不均匀,需校正至合格,再在装配时还未固定定位销的上下模座用定位销固定。
冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因是：①挡料钉位置不正；②落料凸模上导正钉尺寸过小；③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜；④侧刃定距不准。应该调整：①修整挡料钉；②更换导正钉；③修整导料板；④修磨或更换侧刃。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训