余姚数控编程培训 一对一教学 学会为止

    余姚数控编程培训 一对一教学 学会为止

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余姚舜瞬龙模具有限公司

舜龙余姚模具培训王工谈线切割慢走丝编程关于{电极丝的选择;电火花强化层表面状态;线切割慢走丝对刀目测法;线切割慢走丝对刀火花法;电火花强化化层的硬度;线切割慢走丝对刀接触感知法注意事项)舜龙余姚数控编程培训。

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电极丝的选择
电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具,合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。钼丝具有良好地导电性、抗拉强度 耐电腐蚀性能,钼丝质量应均匀,直线性好,不能弯打结现象。线切割机床主要是钨钼合金丝与钼丝,慢走丝线切割机床通常用黄铜丝,其加工表面粗糙度与平直度比较好,蚀屑附着少,但抗强度差,损耗大。电极丝直径小,有利于加工出窄缝和内尖角的工件,但线径太细,加工的工件厚度也会受限。所以电极丝的直径应该根据切缝宽窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求进行选择。通常,若加工带尖角、窄缝模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝(余姚数控编程培训)


电火花强化层表面状态
从电火花表面强化层的形成机理可知:它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电,被强化金属工件表面形成一个凹坑,一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑,有的甚至彼此重迭和融合,从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时,表面粗糙度一般可达Ral.6um,对于模具工作面而言,在粗加工 规范涂覆之后,再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度,可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度(在保持表面层硬度条件下),磨削后在强化层表面会残留 微孔,它将会改善配合零件的润滑条件,另一方面又可提高耐磨性能。余姚模具培训


线切割慢走丝对刀目测法
对于要求较低的工件,在确定钼丝和工件基准间地相对位置时,可以直接利用目测或借助2~8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后,记住钼丝的中心坐标值,再以此依据推算电极丝的中心相对距离,将钼丝移动至加工起点上(余姚数控编程培训)。
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产品设计
虽然塑料之产品设计非常复杂,(余姚数控编程培训)但总有一些基本之原理方法来减少一些成形上及产品功能上所发生的问题。以下所探讨的是在设计上所须注意的基本细节,俾能在未来更复杂的产品设计上有所帮助。


铸模法(die casting tool)
通常我们能够修正射出成形的原型,如果具有铸模模具的话。利用此铸模模具可减少对制造原型工具的须要及以低成本提供所须的前测试。然而,此法也许也无甚帮助,因为原来的模具可能是为金属铸模而设,余姚UG培训。而非塑料。所以,外壁及肋将不会较适化;浇口通常会过大及位置不合;并且无法有效的冷却塑料产品,造成品质具甚大的相异性。
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原型模具法(protoype tool)
特别是对塑料产品设计而言,利用*的铝,黄铜或是铍铜合金制成原型是个不错的方法。因为基本的讯息如收缩度,玻纤方向性及浇口位置皆可得之。但由于此模具只能承受有限度的射压,所以无法正确的估算出成形周期(cycle time),而且模具冷却性被限制,甚至不存在。可是,在另
一方面而言,其好处为此形式能够有效的提供样品做较终的目的测试及快速的修正外形尺寸。


生产试模法(preproduction tool)
对设计的未来发展及产品的准确性而言,较好的方法是制造钢铁试模。它可以为单模穴模具或以多模穴模具为体的单模穴模具。此模穴已经机械加工完成,只是未做硬化处理,所以仍可做一些修正。其好处为它具有与生产模具相同之冷却效果,收缩与翘曲可被探得;还有因为具有适当的**
出鞘,模具能够如生产线般的循环,于是能够探得其周期。余姚模具设计培训。当然,较重要的是这些样品能够如较终产品般的做强度,抗冲击,磨耗及其它物性等之测试。
以上各法都是为了能在正式大量商品化前,做较低成本及较有效的预估分析。当然,我们不能本末倒置,忘记了较终产品的真正须求。较好是写下一标准产品所须表,如功能,外观,可容许的公差等,做个较**的设计者。
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余姚舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程
注射模具需注意以下几点:
1.模具冷却系统设计
2.模具加热系统设计
3.注射模具标准模架和常用件
4.注射模标准模架
5.模具标准零部件设计
6.双分型面注射模
7.双分型面注射模概述
8.双分型面注射模结构特点
9.双分型面注射模工作过程
(余姚模具培训班必须做到以上几点)


余姚舜龙模具培训:UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。免费学:AutoCAD CAXa电子图版 二维设计 机械设计,三四图,等等
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其他类型注射模具及系统
1.点浇口浇注系统
2.潜伏浇口
3.浇注系统的推出结构
4.双分型面注射模典型结构
5.双分型面注射模结构分类
6.常见双分型面注射模
其他类型注射模
1.热流道注射模
2.热流道注射模结构特点
3.常用的热流道浇注系统
4.复杂推出机构注射模
5.二次推出机构注射模
6.顺序推出机构注射模
8.带螺纹塑件的脱模
9.热固性塑料注射成形
10.气体辅助注射成形
(余姚模具培训班必须做到以上几点)


1.侧分型与抽芯注射模实例分析
2.侧分型与抽芯机构的类型
3.斜导柱侧抽芯注射模
结构组成及工作过程
1.斜导柱侧抽芯机构设计与计算
2.抽芯距与抽芯力的计算
3.侧滑块的设计
4.斜导柱侧抽芯机构应用形式
5.斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模
6.斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模
7.斜导柱与侧滑块同时安装在定模
8.斜导柱与侧滑块同时安装在动模
9.斜导柱的内侧抽芯
10.其他类型的侧抽芯注射模
11.弯销侧抽芯结构
12.斜导槽侧抽芯结构
13.斜滑块侧抽芯结构
14.齿轮齿条侧抽芯结构
15.液压或气动侧抽芯结构
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余姚舜龙模具:模具设计培训、产品设计培训、数控模具培训、模具编程、数控车床编程培训,余姚加工中心编程/雕刻机编程培训等(软件:余姚UG培训、PROE、Cimatron、CATIA、 Mastercam、SolidWorks、PORMILL,AutoCAD,CAXA)软件及版本任选!

余姚舜龙模具培训对象:0基础、毕业应届生、待业青年、技术提升、转行人士、上班族、创业辅导、及社会各界人士

模具设计/产品设计学时:约3个月(一对一授课,学时不限,学会为止)
余姚舜龙模具实战培训王工谈{塑料模具/产品设计培训:分模线之选定、脱模斜度、产品外形及肉厚、加强与防止变形方法、BOSS之设计、孔及凹陷之设计)
一.分模线之选定
1.不得位于明显影响外观的位置
2.开模时不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工*的位置
5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)

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二.脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1~2度﹐较小不小于0.5度。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。


三.产品外形及肉厚
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。


A.决定肉厚的主要因素﹕
1.结构强度是否足够
2.能否抵脱模力
3.能否均匀分散所受的冲击力
4.有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度
5.成形孔部位的熔合线是否会影响强度
6尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水
7.棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足


B.肉厚不均对成形性的影响﹕
1.成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低
2.肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破裂等
我们经常用的材料有:PC,ABS,PMMA等几种,它们的标准肉厚如下:
PC:1.5-5.0 ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0
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余姚数控模具培训机床功能介绍关于(数控机床主机,数控装置,数控编程序控制器,数控伺服装置,数控机床位置反馈,数控机床的种类)培训:188 8866 8OO6,余姚数控模具培训:ProE数控模具培训,Cimatron编程,UG模具设计培训,CATIA,MaStercaM,SolidWorks培训,Powermill实战,精雕JDpaint实训。AutoCAD、CAxA培训、三四图。

随着余姚数控机床的大量使用和高性能的数控系统的开发,对数控机床维修人员的技术要求越来越高,也对数控机床的可利用率要求越来越高,出现故障后,要求尽**除。但由于模具数控技术是一门新兴技术,很多维修人员对这项技术还是很陌生。余姚数控模具培训


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.数控机床主机
机床主机是数控机床的主体,包括床身、导轨、滑台、主轴、立柱、机械 手、滚珠丝杠传动机构等机械部件;另外还包含一些辅助装置。辅助装置是数控 机床一些必须的配套部件,以保证数控机床的运行,包括液压站、润滑装置、分 度装置、气动液压装置、上料器及排屑器等。


2.模具数控装置
数控装置是数控机床的控制核心,通常由输人装置、控制器、运算器和输出 装置四大部分组成,另外还包含相应的控制软件。


3.数控编程序控制器
数控模具编程序控制器是开关量逻辑控制器,并负责在数控装置和机床之间传递信号。

4.数控伺服装置
伺服装置是机床位置控制系统,本身是一个双闭环控制系统,根据数控装置 的给定信号控制进给的稳定运行。


5.数控机床位置反馈
位置反馈是数控机床的重要组成部分,由位置反馈元件将位置信号反馈给数 控装置,实现位置的闭环控制。使用编码器的位置环称之为半闭环位置控制系 统,是通过检测丝杠的旋转角度间接反馈位置信号的;使用光栅尺作为反馈元件 的称之为全闭环位置控制系统,是通过检测进给滑台的实际位置直接反馈位置信号的(余姚数控模具机床培训)。


(模具数控机床的种类)
由于数控系统的强大功能,使数控机床种类繁多,按用途可分为以下三类:
1.金属切削类模具数控机床
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控 镗床、加工中心等。


2.金属成形类数控模具机床
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。


3.数控特种加工机床
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加 工机床、数控淬火机床等。
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余姚舜龙模具培训项目:产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机、加工中心编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程;软件:UG,Pr0E,Cimatron实战,SolidWorks培训,CATIA,MaStercaM培训,Powermill实战,精雕JDpaint,AutoCAD·CAxA等。


舜龙余姚模具培训王工工艺讲解关于塑料产品设计标准的{成形螺纹及辊纹设计、埋入件设计、成形品设计要点改善等}
一、成形螺纹及辊纹设计
成形螺纹设计注意事项﹕
1.避免使用32牙/inch(螺距0.75mm)以下的螺纹﹐较大螺距可采用5mm
2.长螺纹会因收缩的关系使螺距失真﹐应避免使用﹐如结构需要时可采用自攻螺丝锁紧
3.螺纹公差小于成形材料收缩量时应避免使用
4.螺纹不得延长至成品末端﹐因如此产生的尖锐部会使模具及螺纹的端面崩裂﹑寿命降低﹐所以至少要留0.8mm的平坦部分
5.螺纹需有2~4度的拔模角
辊纹通常是平行于脱模方向的沟槽﹐辊纹间距通常为3.0mm,较小为1.5mm。为防模具崩裂及使后加工*﹐辊纹与分模面间至少留0.8mm的平坦部分。
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二、埋入件设计
埋入件需注意点﹕
1.由于流动性的关系﹐会在埋入件的周围产生熔接痕﹔由于塑料与金属的收缩率不一样﹐成形后易产生开裂
2.使用埋入件成形时﹐会使周期延长
3.埋入件高出成形品少许﹐可避免在装配时被拉动而松脱


三、成形品设计要点改善:
(1)外观的改善:
A.原肋为表面形成收缩下陷之原因尽量减薄,肋原<=0.5-0.6T
B.光泽表面可施行一些如放电,喷砂,腐蚀加工等防止收缩下陷及保持表面无痕迹
C.尽可能地使分模面变得*,可使模具加工*及毛边,浇口切除*
D.肉厚均一,可防收缩下陷
E.内部肉厚去除,使肉厚均一,防止收缩下陷
F.凸彀周围,除去部分肉厚,防止收缩下陷
G.凸彀之设置在同样强度下,可以多数以小凸彀代替,可防止收缩下陷
H.格子连接凸彀之场合,可防收缩下陷,并可使强度显著增加
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(舜龙)余姚数控模具实战培训课程:产品设计,模具设计,数控车床编程,雕刻机编程,加工中心编程,慢走丝编程,线切割编程,造型编程,模具分模,模具制造工程,中控模具设计,五金模具设计,压铸模具设计,塑料模具设计,吹塑模具设计,橡胶模具设计,机械制图,二维产品设计;(软件任选:UG,S0lidW0rks培训,Cimatr0n,PROE,CATIA,PORMILL编程,Mastercam,CAXA,AutoCAD)


1.什么是数控加工?
数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床,机床地控制系统对输入信息进行运算和控制,并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号,驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理,然后,由传动机构驱动数控机床运动,从而完成零件地加工。
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.数控加工一般包含哪些内容?
1)对图纸进行分析,确定加工区域;
2)构造加工部分地几何形状;
3)根据加工条件,选择加工参数,生成加工路径;
4)刀具路径分析.模拟;
5)开始加工;


3.数控系统地控制动作包含哪些?
1)主轴的起.停.转速.转向控制;
2)进给坐标轴地坐标.速度.进给方式(直线.圆弧等);
3)刀具补偿.换刀.辅助动作(机台锁紧/松开.冷却泵等开关);


4.常见地数控系统有哪些?
Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi


5.普通铣削与数控铣削地主要区别是?
普通铣削的进给运动以单轴运动为主,而数控铣削则实现了多轴联动。


6.数控铣削加工常用刀具是?
面铣刀.立铣刀.盘铣刀.角度铣刀.键槽铣刀.切断铣刀.成型铣刀。余姚数控模具培训,余姚模具设计培训,余姚数控加工专业培训、数控编程培训,模具数控技术培训咨询188.8866.8OO6;


7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些?
主要考虑因素:是较大切除效率与主轴转速,较大切削效率决定于进给地速度.吃刀深度.侧向进给量;主轴转速会影响切削速度.每齿每转进给量。余姚模具数培训 余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训


8.影响切削加工地综合因素包含哪些?
1)机床,机床的刚性.功率.速度范围等
2)刀具,刀具的长度.刃长.直径.材料.齿数.角度参数.涂层等;
3)工件,材质.热处理性能.薄厚等;
4)装卡方式(工件紧固程度),压板.台钳等;
5)冷却方式,油冷.气冷等;
余姚舜龙模具培训为认真贯彻《****关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向世 纪教育振兴行动计划》,研究高职高专教育跨世纪发展战略和改革措施,整体推进高职高专教学改革,教育部决定组织实施《新世纪高职高专教育人才培养模式和教学内容体系改革与建设 项目计划》余姚模具培训舜龙《计划》的目标是:“经过五年的努力,初步形成适应社会主义现代化建设需要的具有中国特色的高职高专教育人才培养模式和教学内容体系。


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余姚舜龙王工提醒压缩模具培训与压铸模具培训需注意以下几点:
1.压缩模结构及分类;
2.压缩模的典型结构及组成;
3.压缩模的分类;
4.压缩模与压机的关系;
5.压铸模结构及分类;
6.压铸模的典型结构;
7.压铸模的分类;
8.压铸模成形零件设计;
9.加料室的结构;
10.压铸的结构;
11.加料室与压柱的配合;
12.加料室尺寸计算;
13.浇注系统设计;
14.主流道;
15.分流道;
16.浇口;
17.溢料槽和排气槽;
(注意余姚压铸模具培训班培训课程是否讲到以上几点)


王工提醒挤出模具培训需注意:
1.挤出机头概述;
2.作用及分类;
3.结构组成;
4.设计原则;
5.机头与挤出机的关系;
6.管材挤出机头;
7.典型结构;
8.工艺参数的确定;
9.管材的定径和冷却
10.吹塑薄膜挤出机头
11.结构类型及参数确定
12.冷却装置
13.板材与片材挤出机头
14.鱼尾式机头
15.支管式机头
16.螺杆式机头
(注意余姚压铸模具培训班培训课程是否讲到以上几点)


王工提醒气动成形模具需注意:
1.中空吹塑成形模具
2.分类及特点
3.吹塑塑件设计
4.吹塑模具设计
5.真空成形模具
6.成形方法及其特点
7.塑件设计
8.模具设计
9.压缩空气成形模具
10.成形工艺及其特点
11.压缩空气成形模具
(注意余姚压铸模具培训班培训课程是否讲到以上几点)
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余姚数控模具培训(西门子810系统伺服数控机床数据设定与调整,速度环调整及参数:1.速度环增益调整、2.零漂调整、3.测速反馈深度调整、4.滞后时间常数调整,位置环调整)

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一、西门子810系统伺服机床数据设定与调整培训
西门子810系统的模拟伺服系统是由位置环和速度环组成的,两个环的参数 调整是否较优化,匹配是否良好将直接影响伺服系统的性能。


1.余姚数控机床速度环调整培训
采用西门子810系统的数控机床伺服系统的速度环是由伺服装置来完成的, 速度环的调整在伺服装置上进行。速度环调整的主要参数有:
1)速度环增益调整
用以改善进给传动的特性,避免振荡。调整时,先将速度环增益调大使进给 产生振荡,再将增益调小至振荡消失。通过驱动装置上的电流测试端子,用示波 器观察电流波形的变换情况。
2)零漂调整
零漂调整就是要克服由于驱动装置电气参数的漂移或不对称,造成无给定信 号时有转速输出的现象。调整时,在轴使能信号有效及速度给定信号为零的条件 下,通过零漂调整,用万用表通过测试端子测得实际电流应为零。余姚模具数培训 余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训
3)测速反馈深度调整
用于改善速度环控制的机械特性。
4)滞后时间常数调整
这个参数反映了驱动装置对速度给定信号的响应时间。它的大小将影响速度 环的稳定性,必须与速度环增益调整及测速反馈深度调整同时进行。余姚数控培训


二、数控机床模拟伺服系统位置环调整培训
模拟伺服系统的位置环通常是通过数控系统控制的,其参数常以机床数据的 形式在数控系统中通过软件来实现。掌握和熟悉机床数据的含义及调整方法,就可以使数控机床保持良好的加工精度和正常的工作性能,克服因机床长时间运行造成机电参数匹配的问题。余姚数控培训


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欢迎来到余姚舜瞬龙模具有限公司网站,我公司位于“海上丝绸之路”东方始发港、中国优秀旅游城市—宁波市。 具体地址是重庆渝北双凤桥一村金型路75- 5号,联系人是催工。
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